CEP2002–2004
17% → 1%
defectos por proceso
Control estadístico de proceso implantado en producción de inyección.
Lekitec IndustriasServicio
Su planta, bajo control.
Consultoría en ingeniería industrial para plantas de manufactura: certificación ISO 9001, productividad, calidad en el origen y desarrollo del personal. Ingeniero de la UNAM, en piso de producción desde 1996.
Defectos por proceso17.0%
Fuera de controlCEP · Lekitec, 2003: 17% → 1%
- Formación
- IME · UNAMEspecialidad en Ingeniería Industrial
- Sistemas de calidad
- 4 sistemas ISOAnte SGS y DNV, más el de Gumi en 2026
- Plantas
- 11 plantasInyección, automotriz, envases y alimentos
- Personal
- Hasta 800 personasPlantillas dirigidas y capacitadas
Lo que nos dice una dirección de planta.
Elija la frase que más se parece a lo que pasa hoy en su planta. Verá qué suele haber detrás, por dónde empezar y qué resultado se ha logrado antes en un caso real.
Lo que suele haber detrás
Falta un sistema: procesos sin dueño, documentos que nadie usa y decisiones sin registro.
Por dónde empezamos
- Diagnóstico contra la norma, cláusula por cláusula
- Mapa de procesos y alcance
- Calendario hacia la auditoría de certificación
4sistemas de calidad implementados o certificados ante SGS y DNVDenimex, Grupo Lajat, Lekitec y Gumi
Lo que suele haber detrás
La calidad se inspecciona al final en lugar de controlarse en el proceso.
Por dónde empezamos
- Pareto de rechazos de los últimos 6 meses
- 8D con el cliente en las quejas abiertas
- CEP en las características críticas
17% → 1%de defectos por proceso al implantar CEP en producciónLekitec Industrias
Lo que suele haber detrás
Las pérdidas por paros, cambios y velocidad no se miden, así que no se atacan.
Por dónde empezamos
- Línea base de OEE por máquina
- SMED en el cambio más frecuente
- Junta diaria de producción con indicadores
80%de OME, el objetivo de eficiencia de producción alcanzado en atomizadores y envasesAptar Querétaro
Lo que suele haber detrás
No hay matriz de habilidades, plan de capacitación ni lectura del ambiente de trabajo.
Por dónde empezamos
- Encuesta de ambiente de trabajo
- Matriz de habilidades y polivalencia
- Formación de supervisores
90%de mandos medios y operativos capacitados en trabajo en equipo, productividad y calidadPick and Pack
Lo que suele haber detrás
El crecimiento rebasa la capacidad, los métodos y los proveedores actuales.
Por dónde empezamos
- Estudio de capacidad operativa
- Plan y método de arranque
- Desarrollo de proveedores
5 → 18máquinas de inyección en operación, más 12 moldes nuevos de Cooper Inc.Aplisol
Lo que suele haber detrás
Las BPM existen de palabra pero no con evidencia y controles.
Por dónde empezamos
- Diagnóstico BPM en piso
- Análisis HACCP del proceso
- Expediente de evidencia para la auditoría
10 → 0devoluciones semanales de clientes, y merma reducida del 60% al 40%Industrias de Plástico
Resultados medidos en planta.
Cifras de su trayectoria, con la planta y la herramienta que las produjo. Arrastre las tarjetas o use las flechas.
- Liderazgo2016
1.º de 32
mejor planta del grupo en el mundo
Junio de 2016, con el área en los primeros lugares durante todo el periodo.
Johnson Controls · El MarquésServicio - 8D · AC/AP2010–2012
0
paros de línea en el cliente
Antes eran dos por semana con Daewoo y M-Tech. Pasó a ser proveedor confiable.
Aplisol · San Juan del RíoServicio - Kaizen2012–2016
−10%
de personal requerido por línea
Reducción del manning con capacitación, trabajo en equipo y liderazgo.
Johnson ControlsServicio - Aseg. de calidad2002–2004
20
meses sin rechazos
De su único cliente, Daewoo, después de crear el área de aseguramiento de calidad.
Lekitec IndustriasServicio - Lean2008–2010
800
trabajadores, desde 100
Negocio en etapa de cierre recuperado con Lean Manufacturing en estampado.
Pick and PackServicio - OEE2017–2019
80%
de OME alcanzado
Planeación y control de órdenes para Unilever, PepsiCo, P&G, Jafra y Avon.
Aptar QuerétaroServicio - BPM · HACCP2006–2008
60 → 40%
de merma
Y devoluciones semanales de 10 a 0, con BPM, 5S y HACCP.
Industrias de PlásticoServicio - Planeación2010–2012
5 → 18
máquinas de inyección
Crecimiento de la planta y nuevo negocio con Cooper Inc. por 12 moldes.
AplisolServicio
Seis frentes de trabajo para una planta.
Se contratan por separado o como un proyecto integral. Cada uno entrega documentos, indicadores y personal capacitado, no solo recomendaciones.
SGC-01
Certificación ISO 9001
Un sistema de gestión de calidad que su personal entiende y que resiste la auditoría.
PRD-02Productividad y Lean Manufacturing
Más piezas buenas con las mismas máquinas, medidas con OEE y no con impresiones.
CAL-03Calidad en el origen y atención al cliente
Que el defecto no salga de la planta y que el cliente le vuelva a confiar.
RH-04Personal, liderazgo y cultura de trabajo
Supervisores que dirigen, operadores que saben por qué y un ambiente donde la gente se queda.
ARR-05Arranque de procesos y crecimiento de planta
Líneas nuevas que arrancan con método, capacidad medida y proveedores desarrollados.
INO-06Inocuidad, BPM y cumplimiento normativo
Para plantas que fabrican envases o piezas en contacto con alimentos, o productos sujetos a NOM.
Un método que la planta puede auditar.
El mismo ciclo que pide ISO 9001: planear, hacer, verificar y actuar. Cada etapa termina con un entregable que se puede revisar.
- P
Diagnóstico en piso
01 · Semanas 1–2Recorrido por la planta, entrevistas con dirección, supervisores y operadores. FODA, partes interesadas e indicadores base.
Informe de diagnóstico con prioridades - P
Plan con objetivos medibles
02 · Semana 3Objetivos con meta y responsable, matriz de riesgos y cronograma acordado con la dirección.
Plan de trabajo firmado - H
Implementación con el personal
03 · Según el alcanceDocumentación útil, capacitación en piso, 5S, Kaizen y controles en las estaciones de trabajo.
Procesos operando con evidencia - V
Verificación
04 · MensualAuditorías internas, indicadores y revisión por la dirección. Lo que no se mide no se da por terminado.
Minuta de revisión y acciones - A
Mejora continua
05 · PermanenteAcciones correctivas, nuevos objetivos y un sistema que la planta sostiene sin depender del consultor.
Sistema autónomo
De apagar fuegos a un sistema que se sostiene.
Cinco niveles de madurez de una planta. El trabajo consiste en subir escalones con evidencia, sin saltarse ninguno.
Nivel 1Reactivo
Se apagan fuegos. La calidad depende de quién esté en el turno.
Nivel 2Básico
Hay instrucciones y formatos, pero no se usan igual en todos los turnos.
Nivel 3Definido
Procesos con dueño, documentos vigentes y capacitación registrada.
Nivel 4Medido
Indicadores diarios: OEE, rechazos, ausentismo. Se decide con datos.
Nivel 5Sistemático
Auditorías, revisión por la dirección y mejora continua. Lista para certificar.
¿En qué escalón está su planta? Quince preguntas, cinco minutos y un perfil por área.
Hacer el diagnóstico
300 personas por turno llegó a dirigir en estampado, con el 90% del personal capacitado.
La calidad la hace la gente del turno.
Un sistema que solo entiende el consultor se cae cuando él se va. Por eso el trabajo se hace en piso, con supervisores y operadores, y se mide también en el ambiente de trabajo.
- Capacitación en la estación de trabajo
Programa anual con calendario, registros y temas que el operador aplica ese mismo día.
- Supervisores que dirigen, no que persiguen
Juntas de producción con indicadores y mandos medios formados en liderazgo y trabajo en equipo.
- Ambiente de trabajo medible
Encuesta de ambiente, ausentismo semanal y matriz de habilidades para no depender de una sola persona.
Seis industrias, un mismo rigor.
De la inyectora de 4,500 toneladas a la línea de ensamble de ventiladores: cada sector con su norma, su cliente y su forma de auditar.
- Inyección de plásticoInyectoras de 250 a 4,500 t: Battenfeld, Negri Bossi, Toshiba
- AutomotrizTS 16949, LPA y clientes KIA, Ford, RAM y GM
- Envases y cuidado personalAtomizadores y envases para marcas globales
- Contacto con alimentosBPM y HACCP en desechables y extrusión
- Electrodomésticos y línea blancaNOM-210, Mabe y Daewoo
- Textil y manufacturaLiberación de embarques y estampado
KIAFordRAMGMMabeDaewooSamsungUnileverPepsiCoP&GHersheyJumexJafraAvonLevi’sOld Navy
Marcas que recibieron producto de las plantas donde el Ing. Villanueva ha trabajado. Se mencionan como experiencia profesional; no implican una relación comercial actual.
Empecemos con un recorrido por su planta.
Una visita al piso de producción, una conversación con la dirección y un primer informe con prioridades. Sin compromiso de contratación.